Производитель Guojian осуществляет обработку основных стальных конструкций зданий и различных нестандартных стальных компонентов специальной формы, в том числе портальных стальных рам, коробчатых балок и колонн, несущих оснований оборудования, мезонинов зданий, стальных лестниц для наружного обслуживания, опор трубопроводов и т. д. Стальные конструкции не являются стандартизированными готовыми изделиями; все они выполняются на основе строительных чертежей посредством детального чертежа, резки, сборки, сварки, проделывания отверстий и т. д., и большинство процессов выполняются в заводских помещениях. После того, как готовая продукция доставляется на объект, ее непосредственно поднимают и собирают, что позволяет эффективно сократить объем сварочных работ на высоте. Для помещений химических заводов, помещений с высокой влажностью на открытом воздухе и обычных закрытых цехов можно подобрать различные уровни защиты. Мы участвовали в многочисленных проектах по строительству новых заводов, реконструкции заводов и строительству складов, знакомы с трудностями подъема и сборки на месте и можем предоставить предложения по оптимизации существующих технологических опасностей в исходных чертежах, чтобы избежать несоосности сборки на месте, препятствий при установке и других строительных проблем.
Строительные стальные конструкции представляют собой инженерную конструктивную систему, в которой сталь является основным несущим компонентом. Они состоят из Н-образной стали, коробчатых колонн, несущих стальных балок, боковых опор, пластин жесткости и различных соединительных приспособлений, собранных вместе с помощью высокопрочных болтов или сварки плавлением, и выдерживают собственный вес здания, ветровые и снеговые нагрузки, а также динамические и статические нагрузки оборудования. По сравнению с традиционными бетонными конструкциями стальные конструкции имеют меньший собственный вес, превосходную антидеформационную способность и не требуют ожидания застывания и затвердевания бетона. Они могут служить основным несущим каркасом всего здания или выступать в качестве баз оборудования, проходов для технического обслуживания и подвесных коридоров и очень подходят для крупнопролетных, тяжелых и сжатых сроков инженерных проектов. Наша серия стальных конструкций включает в себя такие продукты, какСтальная конструкция фермыe, Специальная сверхпрочная стальная конструкцияи другие.
Для различных условий проекта необходимо согласовать соответствующие спецификации стали и планы обработки. В процессе отбора в основном учитываются следующие условия:
1. Фактическая нагрузка инженерного проекта: включая собственный вес здания, нагрузку транспортного средства, вес оборудования, параметры местного ветра и снега и т. д., для выбора толщины пластин и профилей;
2. Местоположение проекта: в закрытых сухих цехах можно использовать обычные антикоррозийные покрытия; наружные помещения под открытым небом требуют толстых антикоррозийных слоев; в зонах химической коррозии следует отдавать приоритет антикоррозионным процессам горячего цинкования;
3. Условия строительства на месте: грузоподъемность площадки, ограничения по высоте и ширине при транспортировке определяют метод разборки компонентов, большие детали можно разделить на несколько частей для заводского производства, а затем собрать на месте;
4. Планирование дальнейшего использования: если здание требует последующего расширения или добавления слоев, структурные резервы следует зарезервировать на раннем этапе выбора.
Обработанные стальные компоненты широко используются в промышленной инфраструктуре и коммунальных службах. При строительстве цехов тяжелой промышленности обработанные стальные конструкции в качестве основного несущего каркаса подходят для длительных тяжелых нагрузок, возникающих при работе крана и размещении тяжелого оборудования; в проектах логистического хранения создаются складские кузова с большими пролетами, позволяющие добиться небольшого количества внутренних колонн или даже их отсутствия, что улучшает использование складских штабелей; в проектах реконструкции и расширения заводов они используются для строительства новых мезонинов, платформ управления оборудованием, стальных лестниц и различных опор трубопроводов; в муниципальных проектах они используются для пешеходных дорожек, навесов от дождя и небольших построек. Для химических парков с высоким уровнем коррозии мы модернизируем весь антикоррозионный процесс, чтобы обеспечить долгосрочную стабильную службу компонентов.
Сырье сначала проверяется на соответствие сертификационным документам, проводятся выборочные испытания профилей и пластин, а неквалифицированное сырье возвращается напрямую. Производственный процесс выглядит следующим образом: детальное черчение и разборка чертежей → резка и обрезка оборудования с ЧПУ → коррекция и выравнивание деталей → сборка и подгонка деталей → сварка → неразрушающий контроль шпоночных сварных швов → шлифовка и очистка от заусенцев и сварочного шлака → обработка от ржавчины → нанесение покрытия/термоцинково-защитная обработка → проверка размеров готовой продукции → нумерация и маркировка для хранения.
Все ключевые процессы сохраняют записи проверок, и клиенты могут запросить доступ к соответствующим материалам проверки.
Проверка качества осуществляется на протяжении всего производственного процесса, а не только на этапе конечного продукта. В процессе ввода материала проверяются марка и механические свойства; после раскроя проверяются отклонения размеров деталей; После завершения сварки проводится ультразвуковой контроль ключевых деталей на наличие внутренних пор и трещин в сварных швах; процесс удаления ржавчины соответствует стандарту степени удаления ржавчины; в процессе окраски контролируется толщина лакокрасочной пленки; а на этапе готового продукта повторно проверяется общая форма, расположение отверстий и количество компонентов. Все несоответствующие заготовки будут отдельно обработаны для доработки и не будут включены в процесс упаковки и отгрузки. Мы также помогаем клиентам поручить сторонним организациям проведение проверок на месте и составление официальных отчетов о проверках для приемки проекта.
У нас есть специальный технический персонал, который будет работать с чертежами клиентов и проводить технико-экономическое обоснование процесса. Мы не просто обрабатываем по чертежам, но и даем предложения по улучшению с учетом условий производства и подъема. Мы можем взять на себя как крупносерийные серийные детали, так и мелкосерийные нестандартные нестандартные детали. Во время реализации проекта мы одновременно будем выводить полные материалы проекта, такие как списки материалов, отчеты об ультразвуковом контроле и упаковочные листы, чтобы соответствовать требованиям приемки и проверки завершения строительства. Если при сборке на месте возникнут трудности, мы можем предоставить техническую поддержку онлайн, чтобы обеспечить бесперебойное выполнение проекта.
В1: это фабрика по физической обработке? Можем ли мы организовать визит?
О: мы являемся фабрикой по физической переработке. Мы приветствуем бронирование визитов в мастерскую для проверки. Мы также можем обеспечить видеосвязь с мастерской в режиме реального времени.
В2: Существует ли минимальный объем заказа на обработку стальных конструкций? Можем ли мы изготовить небольшие образцы?
О: Жестких ограничений на минимальный объем заказа не существует. Соединять можно как масштабные проекты, так и мелкие нестандартные нестандартные детали. Мы можем обрабатывать небольшие образцы, а расходы на логистику образцов обычно несет покупатель.
В3: Можем ли мы напрямую использовать для обработки строительные чертежи, предоставленные клиентом?
О: Мы поддерживаем индивидуальное производство по чертежам заказчика. После получения чертежей мы сначала проведем проверку процесса, отметим точки, которые необходимо подтвердить и скорректировать, а также сообщим и подтвердим перед началом производства.
В4: Сколько времени занимает общий цикл производства компонентов?
О: Производственный цикл стандартных компонентов составляет 12-18 рабочих дней; для деталей сложной формы нестандартной формы производственный цикл строится на основе плана производства, подтвержденного чертежами.
В5: На что распространяется гарантия качества компонентов стальной конструкции?
О: На корпус компонента предоставляется 10-летняя гарантия; Повреждения, вызванные несанкционированной резкой и модификацией, внешним воздействием или превышением расчетной нагрузки, не покрываются гарантией.
В6: Можем ли мы предоставить соответствующую техническую документацию для проверки?
О: Да, мы можем предоставить сертификаты на материалы, отчеты о проверке сварных швов, записи о проверке покрытий и т. д., по мере необходимости, для приемки проекта.
Когда клиенты представляют требования, они должны предоставить полные строительные чертежи и четко указать местоположение проекта, степень коррозии окружающей среды, условия ветровой и снеговой нагрузки, условия подъема на месте и требования графика проекта. Это облегчит нам точное выполнение разборки чертежей, подбора материала и планирования процесса. Общий процесс: информирование о запросах → рассмотрение и подтверждение чертежей → расчет стоимости → подписание контракта → планирование производства → несколько этапов проверки качества → упаковка и отгрузка.
